常州樂博稱重設(shè)備有限公司地處長江三角洲，專業(yè)做稱重系統(tǒng)工程，常規(guī)工業(yè)衡器，地磅，稱重模塊，防爆電子稱等，汽車衡等，是一家在衡器行業(yè)具有技術(shù)的專業(yè)化公司。企業(yè)充分吸收、運用精良的產(chǎn)品技術(shù)及經(jīng)驗，開發(fā)研制的多項產(chǎn)品屬國內(nèi)水平。 本公司成立至今，一直堅持“以顧客為中心，以科技促發(fā)展，以質(zhì)量求生存”的質(zhì)量方針。產(chǎn)品種類齊全，廣泛應(yīng)用于石油、化工、碼頭、食品、醫(yī)藥、物流、煤炭、電力、機械制造等行業(yè)深受用戶歡迎
       公司主要產(chǎn)品有：常規(guī)工業(yè)衡器、自動化稱重系統(tǒng)、防爆稱重系統(tǒng)、稱重顯示控制儀表、稱重模塊等系列產(chǎn)品。公司產(chǎn)品具有防腐、防水、防爆、高穩(wěn)定性、高準(zhǔn)確度、高性價比等特點。各項綜合性能達到國內(nèi)同行產(chǎn)品的水平。能滿足各行業(yè)生產(chǎn)流程中所有涉及電子稱重的過程應(yīng)用。

稱重模塊安裝調(diào)試

稱重模塊安裝調(diào)試

動態(tài)稱重模塊功能特點：

1、傳感器焊接密封，環(huán)境謹(jǐn)小慎微較強；

2、防傾覆裝置，使設(shè)置工作更安全；

3、接地裝置，保護傳感器免受電源浪涌沖擊；

4、過載保護裝置，保護傳感器免受沖擊力；

5、側(cè)向限位，允許容器產(chǎn)生微量變形，便于更換傳感器；

6、使用優(yōu)質(zhì)傳感器，稱量精度高；

7、結(jié)構(gòu)*，可方便地安裝在各種槽罐上；

8、限位支撐螺栓，防止設(shè)備傾覆且方便維護；

9、優(yōu)質(zhì)合金鋼，表面防銹處理；

10、安裝簡單、快速；

11、有合金鋼及不銹鋼材質(zhì)可選，應(yīng)用于不同的環(huán)境條件；

12、容量：0.6、1、2、5、10、15、20噸；

13、環(huán)境：防潮、防腐、防爆；

14、應(yīng)用：平臺、立罐、槽罐、料斗、反應(yīng)釜；

稱重模塊是一種新型的稱重元件，它將負荷傳遞裝置、稱重傳感器和安裝連接件等部件組合在一起，可以非常方便地和各種形狀的機械裝置相連接，如滾道、平臺、立罐、槽罐、料斗等。安裝了稱重模塊的系統(tǒng)既可以保證稱重傳感器的精度高、長期穩(wěn)定性好的特點，又解決了因安裝不當(dāng)而造成的稱重誤差。

稱重模塊在工業(yè)化工環(huán)境的計量應(yīng)用：

電子稱重計量對于非專業(yè)的用戶來說，直接使用稱重傳感器是非常困難的。在安裝時，必須考慮各種問題。

稱重模塊是一種新型的稱重元件，它將稱重傳感器，負荷傳遞裝置和安裝連接件等部件組合在一起，可以非常方便地和各種形狀的機械裝置相連接，組成稱重系統(tǒng)。非常方便地和各種形狀的機械裝置相連接，組成一套稱重系統(tǒng)，例如連接滾道，平臺，立罐，糟罐，料斗，反應(yīng)釜等

稱重模塊是用于傳感器的一種實用性結(jié)構(gòu)配件。有頂板，基板，稱重傳感器，負載支承柱及支承螺栓結(jié)構(gòu)成。

根據(jù)負載支承柱及頂板的不同，分為固定式，半浮動式三種結(jié)構(gòu)。在一個稱重系統(tǒng)中，使用一只固定模塊，一只半浮動模塊，其余用浮動式模塊補足，一般分為三只一套和四只一套。三只一套一般分為三點支撐，四只一套用于四點支撐。

功能特點：

1數(shù)字重量顯示；

2高精度，高安全稱重傳感器配合安裝模塊穩(wěn)定性好；

3可應(yīng)用于液體，粉體等原材料之存量控制管理；

4依實際現(xiàn)場狀態(tài)，配合采用3組或4組傳感器；

5配合選購定量控制系統(tǒng)，達成定量自動加料或定量自動排料；

6備用有一般非防爆型及防爆型規(guī)格供選購；

7安裝在桶槽地部的稱重模塊的重量信號傳至接線盒。接線盒中并可根據(jù)各種稱重模塊受載情況調(diào)節(jié)角差，經(jīng)過匯集后的重量信號送至稱重端或重量變送器。稱重終端或重量信號處理成相應(yīng)的重量數(shù)據(jù)。

8模塊采用浮動式和半浮動式組合，使用傳感器后形成的稱重計量系統(tǒng)，能自動計量稱重數(shù)據(jù)，可儲存計算機并進行稱重數(shù)據(jù)管理。

9系統(tǒng)具有全自動，自動和手動功能。無論在何種方式下，都含有一種強制功能。該功能可以立即啟動或停止某種操作，以應(yīng)付一些突發(fā)事件的發(fā)生，使系統(tǒng)具有更強的應(yīng)變能力。

全自動：帶計算機監(jiān)控及所有數(shù)據(jù)功能的自動方式。（可選）

自動：當(dāng)計算機出現(xiàn)故障時，切掉計算機，在稱重單元和邏輯單元的控制下，仍可按原配料程序和預(yù)定的精度進行操作。配方將由現(xiàn)場防水鍵盤輸入。

手動：去掉系統(tǒng)的連鎖功能，單臺啟動輸料泵及利用稱重單元的功能進行配料操作。該方式一般為試車及緊急狀態(tài)時使用。

★系統(tǒng)在自動方式（包括全自動）時，接受到請求配料的指令后，報警鈴響，通知現(xiàn)場人員注意，然后按照順序啟動輸料泵設(shè)備，系統(tǒng)接到停止配料指令，系統(tǒng)將稱重罐中zui厚的物料排出后停車。

控制的范圍：輸料，稱重，排料。

1系統(tǒng)控制將由原料的輸料泵開始，直至將合規(guī)的物料送至罐體。其中將包括全部輸，排料閥門的控制及連鎖，各料輸料泵的啟停，快慢加料的控制，狀態(tài)檢測，及全部的數(shù)據(jù)處理功能。

2系統(tǒng)由稱重單元，數(shù)據(jù)處理單元和邏輯控制單元組成。它們相互獨立工作，又以問答的方式緊密相連。靈活與機動，在題高系統(tǒng)自動化程度的同時，也提高系統(tǒng)的可靠性。以保障用戶可以長期故障的運行。